一、组合机床的工艺范围
    组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括锐平面、鸽(利)平面、车端面;
孔加工包括钻、扩、铰、仕孔以及倒角、切槽、攻螺纹、铭沉孔、滚压孔等。随着综合自动化的发展，其
工艺范围正扩大到车外圆、行星铣4l、拉削、推削、磨削、琦磨及抛光、冲压等工序。此外，还可以完
成焊接、热处理、自动装配和检测、清洗和零件分类及打印等非切削加工工作。
    组合机床在汽车、花拉机、柴油机、电动机、仪器仪表、军工及缝纫机、自行车等轻工行业大批量
生产中已获得广泛的应用;一些中小批量生产的企业，如机床、机车、工程机械等制造业中也已推广
应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表
壳等零件;也可用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。
二、加工精度
(一)孔加工
    I.孔的尺寸精度
    采用铰孔或仕孔时，孔的精度可达H6级，表面粗糙度为Ral. 65m.孔的圆度在孔径尺寸公差
一半范围内。加工有色金属时。采用精密夹具.经过3-4次加工，精度可以德定地达H6级，表面粗
糙度可达RaO. 8^-RaO. 45mo
    2.孔的同轴度
    当从两面多轴加工时.孔的同轴度一般为0. 05mm。当从一面进行精仕孔，并且采用固定式夹

具，仕刀杆两端都有精密导向装置.夫具在精度良好的条件下.在1000mm长度内。被加工零件几
个孔的同轴度可保证在0. 015^-0. 03mm之内。当分别从两面时同一轴线上的孔进行单轴加工时，
在有中间精密导向装笠条件下.其同轴度亦可保证在。.015-0. 03mm,
    3.孔的平行度
    在组合机床上加工.孔与孔相互之间的平行度以及孔时加工基面的平行度.在1000mm长度
内可达0. 02^-0. 05mm,
    4.孔的位置度
    孔的位置精度与夹具、机床型式和精度有很大关系。在固定式夹具的机床上仕孔，孔间距离和
孔的轴线与定位基面的位笠精度可穗定地达到士0. 025-0. 05mm。在多工位机床上.由于回转工
作台或回转鼓轮存在定位误差.因此加工精度不高。如果在同一工位上.带有悬挂式活动模板。时
孔进行精加工时，其位里精度可达到士0. 05mm。在不同工位上分别进行孔加工时.精度较低。用
立式多工位回转工作台机床加工时.其精度可达士 0. 1mm.用鼓轮式机床加工时。其精度只能达
到士0. 2mm.甚至更低。
    在同一工位上钻孔时，位置精度一般在士0. 2mm范围内。在具有固定式钻模板的机床上钻孔
时，其精度可以达到士0. 15mm.
    5.孔的垂直度
    在组合机床上加工孔，其中心线对基面以及相对另一个孔中心线的垂直度均可达到在100mm
长度内偏差为0. 02mm.

6.螺纹孔精度
    组合机床上加工螺纹孔多利用攻丝靠模装笠.若润滑条件良好，在铸铁零件上可以加工出7级
精度的螺纹孔·其表面粗糙度为Ral. 65m,
    螺纹孔的位里精度由于攻丝时以其底孔为定位基准.加上其他误差的影响，因此比钻孔的位五
精度略低一般可达到士0. 25mm.机床精度较高时可达到士0. 15mmo
    《二)平面加工
    在组合机床及其自动线上.常用铣41.*1 41、车削和拉411等方法加工平面。铣削一般采用锐削
头、滑台、滑座等通用部件.根据被加工工件的工艺要求组成单面、双面以及立式、回转台式等多种
型式的组合铣床。当加工大型箱体类工件时，一般采用锐削头固定、工件安装在工作台上移动的布
局型式，这样的机床结构较为简单，刚性良好，加工精度较高。在加工中小型工件时，通常将铣411头
组成鼓轮式组合铣床或立式连续回转台式铣床.这类机床生产效率高，加工精度较低。
    在组合机床上加工平面的平直度可以达到在1000mm长度内偏差0. 02-0. 05mm。表面粗糙
度为Ra3. 25m。对定位基面的平行度可以保证在。.05mm以内.到定位基面的距离尺寸公差可以
保证在0. 05mm以内。
    《三)止口加工
    多轴加工.采用动力滑台在死档铁上停留的方法。其加工精度能达到0. 15^-0. 25mm。单轴加
工.采用特殊结构.加工到终点使死档铁顶在被加工工件的表面，一般精度可以达到0. 08-
0. 10mm.条件良好时。精度可以保证在。. 02-0. 045mm以内。