1.自动化程度高在数控机床上加工零件时，除了手工装夹毛坯外，全部加工过程都由机床自动完成，这样减轻了操作者的劳功强度，改善了劳动条件。
2.对加工对象的适应性强数控机床上实现自动加工的控制信息是由纸带提供，或以手工方式通过键盘输入控制机.当加工对象改变时，除了相应更换刀具和解决毛坯装夹方式 外，只要重新编制该零件的加工程序和纸带，便可自动加工出新的零件，不必对机床作任何 复杂的调整。这样既省去许多专用工装、样板和标准样件，又缩短了生产准备周期。针对宇 航产品改型频繁、试制周期要求短等特点，数控加工方法具有特殊的优越性。
3.加工精度高，加工质量稳定数控加工的尺寸精度通常在0.005 -0.1毫米之间，不受零件形状复杂程度的影响。加工中消除了操作者的人为误差，提高了同批零件尺寸的一致 性，使产品质量保持稳定。这为提高产品的装配质量和工作效率提供了有利条件，零件的废品率大为降低。
4.具有高的生产效率数控加工的效率高，一方面是由于数控机床具有高的自动化程度，另一方面是加工过程中省去了划线、多次装夹定位、检测等工序，有效地提高了生产 率。
5.易于建立计算机通信网络由于数控机床是使用数字信息，易于与计算机辅助设计系统连接，形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。

当然，数控加工方法应用中也有不利的条件，这就是数控机床价格昂贵，技术复杂，对 机床维护与编程技术要求较高，为了提高机床的利用率，保持良好的经济效益，需要切实解 决好加工程序编制、刀具供应、编程与操作维护人员的培训以及备件订货等问题。

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